Всё о термодревесине

ТЕРМОДРЕВЕСИНА

Основные характеристики

Термодревесина является качественным натуральным материалом, который имеет значительные преимущества перед необработанной натуральной древесиной в Вашем городе.
Основные свойства термодревесины:

Наименование показателя	Значение
Стабильность геометрических размеров	в 10-15 раз выше, чем у обычной древесины
Риск набухания	снижен на 90%
Гигроскопичность	в 4-6 раз ниже, так как влажность составляет всего 4-7%
Влагопоглощение	ниже в 5 раз, поэтому высыхание дерева происходит в 10 и более раз быстрее
Биостойкость	увеличивается в 25 раз, покрытие антисептиками не требуется
Теплопроводность	улучшается на 30%
Плотность	на 5-10% ниже, чем у натуральной древесины, при этом термодерево отталкивает воду и не впитывает влагу
Прочность на изгиб	на 20-30% ниже, чем у натуральной древесины
Вес	до 40% легче, чем натуральная древесина
Экологичность	идентична натуральной древесине, так как при термообработке не применяются никакие химические добавки, а только чистый пар

термирование.jpg

Технология производства термодревесины

Существует несколько способов производства термодревесины, они заключается в обработке древесины горячим паром под давлением. Впервые ее производство началось в 90-е годы ХХ века в Финляндии, которая и сегодня остается признанным лидером в исследовании и производстве этого материала. Название «термодревесина» происходит от названия финской технологии обработки дерева ThermoWood.

Технология производства состоит из трех основных этапов:

Сушка древесины при высокой температуре .

Термическая обработка паром под давлением .

Закаливание.

Разновидностью технологий термообработки древесины является обработка в горячем растительном масле (немецкая технология, при которой для обработки используется льняное, репсовое или другое растительное масло) при температуре 180-230°С в течение 3-4 часов с последующей выдержкой в течение суток. Этот этап значительно увеличивает стоимость термодревесины, реализуемой в Вашем городе.
В некоторых технологиях вместо обработки в среде водяного пара производят обработку в среде инертных газов (ретификация) – азота с небольшим менее 2% содержанием кислорода под давлением (французская технология).
Чаще всего для производства термодревесины используется массив лиственницы, ясеня, дуба, акации, бука и сосны.

Первая фаза обработки — это камерная сушка, термическая обработка, закаливание, которые происходят при температуре 200‐230°С на протяжении 14-20 часов в перенасыщенной паром и бескислородной среде под определенным давлением.Это– самый длительный по времени этап производственного процесса. Вначале температура постепенно поднимается до 100°С под воздействием горячего пара, затем очень быстро она достигает 130°С, при этом древесина практически обезвоживается до нулевых значений. Длительность этапа регулируется в зависимости от породы дерева, толщины и начальной влажности

Вторая фаза обработки-термическая обработка паром под давлением.Происходит эта фаза в камере закрытого типа, где температуру повышают до 180-240°С в среде горячего перенасыщенного пара под давлением 1,5-1,6МПа, который является защитой древесины от возгорания.В процедуре термообработки древесины массивной доски происходит реакция термодеструкции гемицеллюлозы, что влияет на изменение структуры древесины, а также на ее физические и химические свойства, доска приобретает стойкость к воздействиям микроорганизмов и грибков, появляется устойчивость к воздействию открытого огня, сильно снижается паро- и влагопроницаемость – что обеспечивает улучшенные свойства и стойкость термообработанной массивной доски к жестким эксплуатационным условиям в средах с перенасыщением влаги и резкими перепадами температуры.

Закаливание – заключительный,третий этап, в течение которого, температура в камере понижается до 80°С. На этом этапе термодревесина с помощью системы водного орошения приобретает заданное значение влажности, которое может составлять 4-7%.

Основные компоненты древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) имеют различные физико-химические характеристики и в процессе термообработки изменяются по-разному.

Целлюлоза и гемицеллюлоза относятся к углеводородам, составляют 40-50% и 25-35% древесины соответственно и в процессе термообработки изменяются и существенно изменяют свойства древесины. Температура разложения гемицеллюлозы составляет 200-260°С, а целлюлозы–240-350° С. Таким образом, в результате термообработки большая часть молекулярных цепочек гемицеллюлозы разрушается, что повышает устойчивость древесины к воздействию грибков и микроорганизмов и к сжатию, а остающаяся часть целлюлозы в процессе термообработки улучшает формоустойчивость и повышает уровень упругой деформации древесины. Например, подвергнутая термообработке береза приобретает свойства, аналогичные свойствам кости. Лигнин является связующим веществом древесины. Изменение его свойств, при термообработке оказывает влияние в основном на цвет древесины.

Достоинства термодревесины

Результаты испытаний выявили поразительную способность термообработанной древесины массивной доски сопротивляться разрушению во времени и воздействиям атмосферных явлений, что является основным критерием долговечности.

Снижение уровня равновесной влажности оказывает существенное влияние на сопротивление к разбуханию и усыханию древесины, а также к влагопроницаемости, что является существенным потребительским преимуществом.

Твердость термообработанной паркетной массивной доски повышается, что показывает ее эффективность при использовании в качестве износостойкого материала, например в качестве напольных покрытий (доска, паркет).

Теплопроводность термически обработанной древесины доски на 20-25% меньше необработанной или обработанной обычными способами древесины.

В результате термообработки изменяется плотность доски, она снижается вместе с потерей веса.
Прочность древесины напрямую связана с плотностью и, соответственно, также несколько снижается.

Шурупоудерживающая способность повышается при использовании предварительно просверленных отверстий меньшего диаметра.

Пределы прочности термообработанной древесины на изгиб, сжатие, удар и сопротивление раскалыванию также несколько снижены по сравнению с необработанной древесиной, что определяет ее использование в строительстве как отделочный, так и конструкционный материал.

При обращении с подвергнутой термообработке древесиной требуется немного более осторожности по сравнению с материалами, высушенными в печи или обычными способами – при обработке такая древесина более восприимчива к механическому повреждению.

Термообработанный паркет это массивная доска без проблем. Массивная доска, прошедшая термообработку, это почти в два раза более твердый, 100% экологически чистый, стабильный материал. Материал который не боится ни гниения, ни сезонных перепадов влажности, свойственных нашей климатической полосе.

Доски из термодревесины можно укладывать как в жилые помещения, так и в помещения с повышенной влажностью такие как бани и сауны. Используя термообработанный паркет в отделке помещения можно не боятся возникновения щелей и деформации.

Термообработанный паркет в отличии от обычной массивной доски возможно укладывать даже на полы с подогревом.

Такая массивная доска не усыхает и не впитывает в себя излишки влаги она не разойдется и ее не поведет.

- Массивная доска из термически модифицированной древесины имеет остаточную влажность 3-4 %;
- нет усушки и усадки
- нет плесени
- нет грибков
- нет насекомых
- стабильная геометрия изделий
- стойкость к повышенной агрессивной влажности воздуха морей и океанов
- уменьшается водо и влагопоглощение термодревесины
- улучшается ударная вязкость
- увеличение твердости половой доски и паркета
- изменение цвета по всей толщине досок, приобретение цвета дорогих экзотических пород древесины;
- малый вес,
- термически модифицированная древесина заменит экзотические породы дерева , так как в мире с каждым годом вводится запрет на вырубку дорогостоящих экзотических лесов.

Защита термодревесины проводится лакокрасочными покрытиями, натуральным маслом - воском, которые имеют пигмент для защиты от УФ.